安徽伟工机械科技有限公司

熔模铸造又称精密铸造或失蜡铸造，它是用易熔材料(蜡料及塑料等)制成的可熔性模型，在模型上涂以若干层耐火涂料，经过干燥、硬化成整体型壳，然后加热型壳熔失模型，再经高温焙烧而成为耐火型壳，将液体金属浇入型壳中，待冷却后即成铸件。

模料-压蜡模-组模-修模-涂挂-撒砂-脱模-焙烧-浇注-冷却-落砂-清理。

与其它铸造方法相比，熔模铸造的主要优点如下：

1）铸件尺寸精度较高和表面粗糙度较低，可以浇注形状复杂的铸件，一般精度可达5~7级，粗糙度达两Ra25-6.3μm；

2）可以铸造薄壁铸件以及重量很小的铸件，熔模铸件的小壁厚可达0.5mm，重量可以小到几克；

可以铸造花纹精细的图案、文字、带有细槽和弯曲细孔的铸件；

3）熔模铸件的外形和内腔形状几乎不受限制，可以制造出用砂型铸造、锻压、切削加工等方法难以制造的形状复杂的零件，而且可以使有些组合件、焊接件在稍进行结构改进后直接铸造成整体零件，从而减轻零件重量、降低生产成本；

4）铸造合金的类型几乎没有限制，常用来铸造合金钢件、碳钢件和耐热合金铸件；

5）生产批量没有限制，可以从单件到成批大量生产。

这种铸造方法的缺点就是工艺复杂，生产周期长，不适用于生产轮廓尺寸很大的铸件。

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视频作者：安徽伟工机械科技有限公司

是哪些原因造成不锈钢精密铸造件出现变形的？　　

不锈钢精密铸造件的产品大多数都是用于机械设备，它们起着重要的作用，例如承载或支撑等作用。加工时就需要很高的技术要求，因为每种产品的形状都是各不相同的，所以我们就会根据客户的要求进行量身定制，确保磨辊能与设备匹配运行。　

　市场上的部分不锈钢精密铸造件，有些部位不满足或者不符合设计要求，而运用到了设备中，造成了产品的变形。这主要因为大型产品在使用的过程中，都是处于高温高压的工作状态或工作环境，因此对于产品 的加工要求往往都会比较严格。那么造成产品变形的原因有哪些？　　

   1、模具温度过高，同时硬度没有达到标准，冷却时间不够，是导致不锈钢精密铸造件变形的原因之一。　

　2、设计的模具不符合加工的要求， 加工出来的成品运用到设备中，也会有很多问题导致不锈钢精密铸造件变形。　

　3、造型腔内温度差过大，达不到要求的冷却温度，也是会让不锈钢精密铸造件出现变形情况。　　

   4、设计不合理也会让产品加工过程中产生改变性。　

　5、轧机轴承座加工时，因为工艺不到位等导致产品出现变形或者缺陷。

现今，随着科学技术的速发展，各产业部门对不锈钢铸造的需求不断增长，同时，对铸件品质的要求也越来越高。近有问我不锈钢铸造工艺与铸钢工艺有什么不同，其实两者的不同之处主要有4点，1、出钢温度的不同，不锈钢比碳钢的温度要高；2、钢水的流动性不同，不锈钢比碳钢的流动性要差；3、钢水氧化性不同，不锈钢的钢水要比碳钢的容易受到氧化；4、凝固方式的不同，不锈钢是糊状凝固、碳钢是顺序凝固。

　　由此我们可以看出，不锈钢铸造和铸钢工艺还是有一定差距的，主要是不锈钢熔炼温度略高，所采用的造型材料及熔炼炉的筑炉材料有差异。现代我国很多铸造厂，造型设备的生产率已提高到的水平，如果不能使型砂的性能充分适应具体生产条件，或不能有效的控制其稳定、一致，则不用多久就可能将铸造厂埋葬于废品之中。